AUTOMATISCHE SETZEINHEIT FÜR BLINDNIETEN UND DICHTSTOPFEN
Taktzeitoptimiert für die industrielle Serienfertigung
Industrielle Setzeinheit für Blindnieten- und Dichtstopfen
Unsere automatische Setzeinheit ist ein industrielles Nietgerät zum vollautomatischen Setzen von Blindnieten und Dichtstopfen (z.B. König Expander).
Sie wurde für die zuverlässige Automatisierung von Blindniet- und Dichtstopfenprozessen in der Serien- und Taktfertigung entwickelt und gewährleistet sowohl ein prozesssicheres Fügen von Blindnieten als auch ein dauerhaft drucksicheres Verschließen von Bohrungen.
Konzipiert für den Einsatz in automatisierten Produktionslinien, lässt sich das System flexibel als Setzmodul oder vollständige Setzstation in neue oder bestehende Anlagen integrieren.
Eine präzise Steuerung und reproduzierbare Setzkraft sichern dabei eine hohe Prozessstabilität und gleichbleibende Qualität beim Fügen und Abdichten von Bauteilen.
Sondermaschinenbau aus Deutschland
Spezielle Automationslösungen
35 Jahre Erfahrung
Typische Anwendungen der automatischen Setzeinheit
Das Setzgerät wird überall dort eingesetzt, wo Blindnieten oder Dichtstopfen prozesssicher und reproduzierbar gesetzt werden müssen.
Motoren- und Getriebebau automatisiertes Verschließen von:
Hilfsbohrungen
Kühlbohrungen
Schmierbohrungen
Typische Bauteile:
Zylinderköpfe
Getriebegehäuse
Kipphebel
Typische Bauteile:
Hydraulikgehäuse
Motorblöcke
Batteriegehäuse
Funktionsprinzip – Automatisierte Fügetechnik
Die automatische Setzeinheit ermöglicht das prozesssichere und reproduzierbare Setzen von Blindnieten und Dichtstopfen in automatisierten Fertigungsprozessen. Durch den präzise gesteuerten Ziehvorgang entstehen dauerhaft sichere Verbindungen sowie drucksicher verschlossene Bauteile.
Zuführung der Blindniete oder des Dichtstopfens zur Setzeinheit
Aufnahme im Setzwerkzeug
Positionierung in der Bohrung
Auslösen des Ziehvorgangs
Kraftaufbau bis zum Erreichen der definierten Sollbruchkraft
Abreißen des Zugstifts
Absaugung des Restdorns
Vorteile
Automatisches Setzsystem
Effiziente Automatisierung der Prozesse
Hohe Prozesssicherheit
Reproduzierbare Setzkraft
Integration als Setzmodul in bestehende Anlagen
Modular erweiterbar
Auch für dünnwandige Materialien oder Hohlprofile
Sonderausführungen möglich
Basisausführung der Setzeinheit
Zum Lieferumfang gehört das passende Hydraulikaggregat inklusive zwei Hydraulikschläuchen je Setzeinheit (Sonderlängen je nach Applikation möglich). Ein Hydraulikaggregat kann für den Betrieb von bis zu 8 Setzeinheiten ausgelegt werden. Es ist somit kein separates Aggregat pro Setzeinheit erforderlich.
Die Basiseinheit umfasst:
- Setzmechanik mit doppelwirkendem Hydraulikzylinder
- Aufnahme und Positionierung von Blindnieten oder Dichtstopfen
Ziehmechanismus mit definierter Sollbruchkraft
Absaugung des Restdorns - Integration in übergeordnete Steuerungssysteme
Leistungsdaten der Basiseinheit:
- Zugkraft: max. 23 kN
- Geeignet für Nieten und Dichtstopfen bis 18 mm Durchmesser
- Hydraulikdruck: bis 400 bar
- Taktzeit: ca. 6 Sekunden (Start-Start)
- Setzrichtung: horizontal und vertikal nach unten, optional nach oben
Optionale Ausstattung und Zubehör
Für erweiterte Anforderungen an Prozesssicherheit, Autonomie oder Integration stehen verschiedene Optionen zur Verfügung:
Option: Kraft-Weg-Überwachung
Zur erweiterten Prozessüberwachung kann die Setzeinheit mit einer integrierten Kraft-Weg-Überwachung ausgestattet werden.
Während des Setzvorgangs wird der Kraftverlauf in Abhängigkeit vom zurückgelegten Weg kontinuierlich erfasst und ausgewertet.
Folgende Kriterien können überprüft werden:
- Einhaltung definierter Kraftgrenzen
- Einhaltung definierter Wegtoleranzen
- Bewertung des vollständigen Kraft-Weg-Verlaufs
Die Kraft-Weg-Überwachung ermöglicht eine zuverlässige Inline-Qualitätsprüfung jedes einzelnen Setzvorgangs und unterstützt eine lückenlose Prozessdokumentation.
Option: Automatische Zuführeinheit
Für eine vollautomatische Versorgung der Setzeinheit bieten wir eine Zuführeinheit mit Stufenförderer an.
- Vereinzelung der Blindnieten oder Dichtstopfen
- Pneumatischer Transport zur Setzeinheit
- Füllvolumen: ca. 4 Liter
Diese Option ermöglicht einen autonomen Betrieb ohne manuelles Nachlegen.
Option: Schallschutz mit Bandbunker
Zur Reduzierung von Geräuschemissionen kann der Stufenförderer in eine Schallschutzkabine integriert werden. Dadurch wird ein maximaler Schallpegel von ≤ 78 dBA erreicht.
Optional ergänzt durch:
Bandbunker mit 25 Liter Füllvolumen
Deutlich erhöhte Anlagenautonomie
Technische Daten der Setzeinheit
Zustellhub der Linearachse
160 mm / 250 mm
Nutzbarer Hub
83 mm / 173 mm
Zugkraft
max. 23 kN
Gewicht
ca. 18 kg
Gewicht mit Wegmesssystem
ca. 20 kg
Druckluftanschluss
6 bar
Hydraulikaggregat
bis 400 bar
Taktzeit
ca. 6 s (Start – Start)
Einsatzbereiche Setzeinheit
Unsere Setzgeräte optimieren verschiedenste Prozesse.
Automatisierung von Blindniet- und Dichtstopfen-Prozesse
Taktzeitoptimierung in der Serienfertigung
Prozesssicheres und drucksicheres Verschließen von Bohrungen
Integration in neue oder bestehende Produktionslinien
Ersatzteile für Setzeinheiten
Bestellen Sie Ihre Ersatzteile bequem direkt bei uns! Jede Setzeinheit enthält bei Auslieferung eine ausführliche und strukturierte Dokumentation, in welcher alle Bestandteile und Ersatzteile enthalten sind.
Lassen Sie uns Ihre Anfrage über das Kontaktformular mit Angabe der jeweiligen BINDER-Artikel-Nummer aus Ihrer Dokumentation zukommen.
Automationslösungen von Binder Automation
Individuelle Lösungen
Als Hersteller entwickelt Binder Automation individuelle Automatisierungslösungen für anspruchsvolle industrielle Fertigungsprozesse. Von der ersten Analyse über die präzise Planung und Konstruktion bis hin zur Programmierung und Inbetriebnahme realisieren wir effiziente, zuverlässige und skalierbare Systeme.
Unser Leistungsspektrum umfasst die Integration moderner Zuführsysteme, die Entwicklung innovativer Sondermaschinen sowie die Optimierung und Erweiterung bestehender Produktionsanlagen. Dabei stehen höchste Qualität, maximale Prozesssicherheit und eine nachhaltige Effizienzsteigerung im Fokus.
Durch den Einsatz modernster Technologien und langjähriger Erfahrung entstehen Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und Ihre Produktion langfristig wettbewerbsfähig machen.
Qualität
Seit der Entwicklung unserer ersten Automationslösungen steht Binder Automation für höchste Qualitätsansprüche im Sondermaschinenbau. Durch die Kombination aus fundierter Erfahrung in der Konstruktion von Zuführsystemen und dem Einsatz moderner Fertigungstechnologien entstehen robuste und langlebige Systeme, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.
Jeder Trommelförderer wird während des gesamten Herstellungsprozesses sorgfältig geprüft. Von der Fertigung einzelner Komponenten über die Montage bis hin zur finalen Inbetriebnahme erfolgt jede Phase unter kontrollierten Bedingungen. Dadurch stellen wir sicher, dass alle Systeme zuverlässig arbeiten und optimal in die jeweilige Produktionsumgebung integriert, werden können.
Vor der Auslieferung wird jede Anlage umfassend getestet und auf die spezifische Anwendung abgestimmt, um eine reibungslose Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb im späteren Einsatz zu gewährleisten.
Kontakt
Sie haben Fragen oder möchten Ihr Projekt besprechen? Wir beraten Sie unverbindlich und kompetent zu Ihrem individuellen Anwendungsfall.
Ihr Ansprechpartner:
Rainer Binder
07336 9217-0
info@binder-automation.de
FAQ
Was ist eine Setzeinheit und wie funktioniert sie?
Eine Setzeinheit ist ein automatisiertes System, das Bauteile wie Blindniete oder Dichtstopfen präzise verarbeitet und in Produktionsprozesse integriert. Sie steuert den gesamten Ablauf vom Zuführen bis zur kontrollierten Verarbeitung.
Für welche Anwendungen wird eine Setzeinheit eingesetzt?
Setzeinheiten werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt, insbesondere in der industriellen Fertigung, wo eine zuverlässige und wiederholgenaue Verarbeitung erforderlich ist.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Je nach Auslegung können verschiedene Materialien wie Aluminium oder Edelstahl verarbeitet werden. Auch die Verarbeitung dünner oder spezifischer Profil-Geometrien ist möglich.
Welche technischen Anforderungen müssen berücksichtigt werden?
Technische Faktoren wie Gewinde, Nietdorn, Geometrie oder spezifische Profilanforderungen spielen eine wichtige Rolle bei der Auslegung der Setzeinheit.
Wie flexibel ist die Integration in bestehende Systeme?
Die Setzeinheit kann flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden und lässt sich an unterschiedliche Anforderungen und Prozesse anpassen.
Welche Vorteile bietet eine automatisierte Lösung?
Eine automatisierte Setzeinheit ermöglicht eine gleichbleibende Qualität, reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für einen langlebigen und optimalen Betrieb.
Wie wird die Setzeinheit im Betrieb eingesetzt?
Die Systeme werden je nach Einsatz individuell konfiguriert und auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, um eine effiziente und zuverlässige Nutzung zu gewährleisten.
Können Nieten auch in dünnwandige Materialien oder Hohlprofile gesetzt werden?
Ja, unsere automatische Setzeinheit wurde speziell für prozesssichere Blindnietanwendungen entwickelt und eignet sich ebenso für dünnwandige Materialien sowie Hohlprofile. Durch die präzise Steuerung der Setzkraft und den kontrollierten Abreißvorgang können Nieten zuverlässig gesetzt werden, ohne empfindliche Werkstücke zu beschädigen.